Типи ліній для формування поперечних балок і гофрованої підлоги

Поперечні балки (шап-тип / швелер-тип/посилений тип): переважно використовують стандартну подвійну-кінцеву опорну конструкцію з багато-конструкцією кластерної групи та замкнутою-петлею високоміцної-лінії виробництва сталі, що включає процеси штампування, зварювання та різання.

Каретні гофровані панелі для підлоги: здебільшого використовують конструкцію консольного або стандартного типу, оснащену інтегрованою лінією безперервного формування, випрямлення та запобігання-вигину широкої-ширини-.

Лінія формування валків для поперечних балок (шапочні балки та профілі балок)

Типи каркасних конструкцій

·Стандартний дво-тип опори: найпоширеніший. Вали валків підтримуються підшипниками з обох кінців, що характеризується високою жорсткістю та надійними анти-прогинальними характеристиками. Підходить для високоміцної-сталі 2,0–4,0 мм і марганцевої сталі (клас 700 МПа), ідеально підходить для масового виробництва з високими вимогами до точності.

·Наскрізний-тип вала: вал повної-довжини проходить через усі робочі станції з чудовою концентричністю, ідеально підходить для високо-точних симетричних секцій, таких як головні балки з підсилювальними ребрами.

·Швидка-зміна Гнучкий тип: застосовує модульні клітки для швидкої заміни специфікацій, підходить для багато-різноманітного та дрібно-серійного виробництва поперечних балок різної висоти та ширини.

Вал ролика та особливості формування

·12–24-прохідний багато{2}}валковий кластер: складні секції, включаючи форму капелюшка, фланці та ребра підсилення, потребують поступового багато-формування, щоб уникнути розтріскування матеріалу.

·Контроль із замкнутим-контуром і призначений для високо-сталі високої міцності: оснащений-прямим вимірювачем товщини, вимірювачем ширини та системою лазерного центрування, що приводиться в дію серводвигунами, що застосовується до високоміцної сталі 1,5–4,0 мм-, як-от 700L і 900L.

·Інтегрований виробничий процес: Розмотування → Випрямлення → Сервоштампування → Формування рулонів → Зварювання в режимі-в мережі → Відрізання-довжини → Збирання.

Типова конфігурація

Матеріал: високоміцна-сталь Q235, 700L, 900L

Товщина: 1,5–4,0 мм

Швидкість бігу: 8–15 м/хв

Формування проходів: 14–20 проходів

Режим приводу: Незалежний серво/привід перетворення частоти для кожної секції

Лінія формування рулонів для гофрованих плит для підлоги

Типи каркасних конструкцій

· Консольний тип: найпоширеніший тип. Один кінець фіксований, а інший кінець підвішений, легка для заміни рулонів і широкого{1}}виробництва в діапазоні від 1200 мм до 2500 мм, в основному використовується для тонких-мм гофрованих листів 0,8–2,0 мм.

·Тип стандартної подвійної-підтримки: підвищена загальна жорсткість, підходить для широких-широких і товстих-листів 1,5–2,5 мм і високо-швидкісного безперервного виробництва.

Вал ролика та особливості формування

·Безперервне формування з-шириною та кількома{1}}проходами: для простих синусоїдальних або трапецієподібних секцій потрібно лише 6–12 проходів формування. Використовуйте спочатку центральний-, а потім двосторонній процес формування з низьким зносом роликів і високою ефективністю.

·Інтегрована функція випрямлення, формування та анти{0}}згинання: 5–7 груп випрямляючих валків усуває внутрішню напругу необроблених котушок; середні гофровані формувальні валки; набори задніх проти-прогинальних роликів запобігають боковому вигину та викривленню широких панелей.

·Керування відкритим-контуром/простим замкнутим-контуром: нижчі вимоги до точності, ніж лінії променя, базова система-розімкнутого контуру з ручним точним регулюванням задовольняє регулярний попит; Високо{3}}моделі оснащені-онлайновою системою корекції відхилень і контролю натягу.

Типова конфігурація

Матеріал: Q235, оцинкований сталевий лист, алюмінієвий сплав

Товщина: 0,8–2,0 мм

Ширина обробки: 1200–2500 мм

Швидкість бігу: 15–30 м/хв (швидше, ніж лінії променя)

Конфігурація: 6–10 проходів формування + 5–7 проходів правки

Порівняння параметрів формування валків між поперечними балками каретки та гофрованими панелями для підлоги