Лиття під тиском – це високо-ефективний процес формування металу, під час якого розплавлений метал вливається в прецизійну металеву форму під високим тиском для виготовлення складних металевих деталей із точними розмірами у великих обсягах.
Основні кроки
Підготовка форми: очистіть, попередньо нагрійте та змастіть матрицю, щоб запобігти прилипанню та забезпечити плавне виймання з форми. Кубик складається з двох узгоджених половинок: нерухомого кубика та рухомого кубика.
Плавлення металу: нагрійте вибрані сплави (алюміній, цинк, магній тощо) у печі, поки вони не перетворяться на однорідну розплавлену рідину.
Впорскування: залийте розплавлений метал у камеру впорскування, а потім з високою швидкістю та тиском проштовхніть його в закриту порожнину форми. Тиск утримує метал компактним, поки він не затвердіє.
Охолодження та затвердіння: Швидко охолодіть форму, щоб розплавлений метал затвердів у формі порожнини.
Викидання: відкрийте матрицю та використовуйте виштовхувальні штифти, щоб виштовхнути готову відливку з форми.
Обрізка та фінішна обробка: видаліть зайвий матеріал, як-от литник і флеш, а потім виконайте подальшу-обробку, включаючи видалення задирок, полірування, покриття або механічну обробку за потреби.
особливості
Цей процес забезпечує отримання деталей з гладкою поверхнею, жорсткими допусками та тонкими стінками. Він широко використовується в автомобільній, електроніці, металургії та загальному виробництві.
Лиття під тиском – це-метод лиття під високим тиском для масового виробництва. Спочатку матриця попередньо нагрівається і змащується, а металеві сплави плавляться. Розплавлений метал вводять у герметичну порожнину форми під високим тиском, потім охолоджують і тверднуть. Після того, як форма відкривається, заготовка викидається з наступним обрізанням, видаленням задирок та іншими процесами обробки. Він може ефективно виготовляти високо{5}}деталі з гладкою- поверхнею.
Лиття під тиском в основному поділяється на лиття під тиском із гарячою-камерою та лиття під тиском із холодною-камерою, дві основні технології, адаптовані для різних сплавів.
Два типи лиття під тиском
Лиття під тиском- з гарячою камерою Система впорскування частково занурена в розплавлений метал. Він має швидку швидкість циклу та високу ефективність виробництва. Він переважно використовується для сплавів із -температурою плавлення-, таких як сплави цинку, і не підходить для сплавів алюмінію чи магнію.
Лиття під тиском- у холодній камері. Розплавлений метал перед ін’єкцією переміщується в циліндр для впорскування вручну або механічним способом поза межами печі. Він витримує високий тиск і температуру, ідеально підходить для алюмінієвих і магнієвих сплавів, найбільш широко використовуваних типів у сучасному виробництві.
Пост{0}}обробка та контроль якості
Після основного обрізання деталі можуть пройти дробеструйну обробку, термічну обробку, нанесення покриття на поверхню або обробку з ЧПУ для відповідності суворішим стандартам щодо розмірів і зовнішнього вигляду. Виробники також проводять регулярні перевірки на пористість, тріщини та помилки розмірів, щоб гарантувати якість продукції.
Переваги та обмеження
Переваги:Висока швидкість виробництва, чудова точність розмірів, гладка поверхня, можливість створення складних форм і тонко{0}}конструкцій, низька вартість праці для масового виробництва.
Обмеження:Висока вартість форм на замовлення; загалом не застосовується для деталей, які вимагають над-високої міцності або великомасштабного-важкого лиття.
