Лиття відбувається шляхом нагрівання металу або сплаву до розплавленого стану, а потім заливання його у форму певної форми. Після охолодження і затвердіння одержують бажану форму і властивості металевого виробу (тобто виливка). У цьому процесі використовується чудова текучість металу в його розплавленому стані, що дозволяє йому заповнювати складні порожнини та, зрештою, формувати складно структуровані заготовки деталей або готові вироби.
Основний процес можна підсумувати такими ключовими етапами:
Підготовка форми: на основі форми, розміру та вимог до матеріалу деталі створюється відповідна форма. Зазвичай використовувані формувальні матеріали включають піщані форми (такі як кварцовий пісок, глина, смола тощо), металеві форми та керамічні форми. Лиття в пісок є найосновнішим і широко використовуваним видом, на який припадає понад 70% світового виробництва литва.
Плавлення сплаву: вибраний металевий матеріал (наприклад, чавун, лита сталь, алюмінієві сплави тощо) нагрівається в печі до повного розрідження, а його хімічний склад і температура розливу (зазвичай від 1100 градусів до 1600 градусів) контролюються для забезпечення хорошої плинності та якості формування.
Заливка та формування: розплавлений метал заливається в порожнину форми через литникову систему. Залежно від процесу може використовуватися гравітаційне лиття, лиття під тиском або вакуумне лиття. Необхідно суворо контролювати температуру та швидкість заливки: надмірно високі температури можуть легко спричинити усадочні порожнини та пористість; надмірно низькі температури можуть призвести до неповного заповнення або дефектів холодного закриття.
Затвердіння та охолодження: рідкий метал поступово охолоджується та твердне в порожнині форми. Під час цього процесу розподіл температурного поля впливає на утворення дефектів, таких як усадкова пористість і тріщини. Розумна послідовність затвердіння (така як послідовне затвердіння або одночасне затвердіння) допомагає покращити щільність виливка.
Видалення та очищення піску: після охолодження виливок виймають із форми. Поверхня очищається від формувального піску, шиберів, стояків і задирок. Обладнання, що зазвичай використовується, включає дробеструйні машини та машини для різання. Очищення піщаних виливків є-трудомістким процесом і одним із найскладніших екологічних кроків у виробництві лиття.
Пост{0}}обробка: Термічна обробка (наприклад, відпал, нормалізація), формування, запобігання іржі або механічна обробка виконуються за потреби для покращення механічних властивостей і точності розмірів виливків.
