Суть оптимізації процесу лиття полягає в систематичному контролі синергетичного зв’язку між матеріалами, структурою, параметрами та виробничими процесами для покращення якості лиття, ефективності виробництва та зниження витрат. Поєднуючи сучасні цифрові методи та інженерний досвід, можна досягти оптимізації за такими параметрами:
Оптимізація конструкції ливарної конструкції для підвищення технологічності
Розумний структурний проект є необхідною умовою для оптимізації процесу, безпосередньо впливаючи на складність формування та ризик дефектів.
Уникнення факторів, що викликають структурні дефекти
Уникайте хрестоподібної-товщини стінок, щоб запобігти концентрації тепла, що призводить до усадкової пористості.
Товщина стінок повинна мати рівномірний перехід; максимальна товщина стінки не повинна перевищувати потрійну мінімальну товщину стінки, інакше можуть виникнути усадочні порожнини.
Рекомендується, щоб товщина внутрішньої стінки становила 70%~90% товщини зовнішньої стінки, щоб досягти рівномірного охолодження та зменшити ризик розтріскування.
Спрощення формування та виймання з форми
Усуньте увігнуті структури, щоб зменшити використання піщаного сердечника та полегшити виймання з форми.
Конструкція виступів і ребер повинна полегшувати виймання з форми, уникаючи вільних частин або складних коробок серцевини.
Для великих планарних конструкцій бажано використовувати метод «горизонтальної заливки та вертикального охолодження», щоб запобігти дефектам включення піску. III. Удосконалений дизайн технологічної системи
Оптимізація шлюзової системи
Мета дизайну: досягти плавного заповнення та зменшити турбулентність і захоплення повітря.
Ключові заходи: Використовуйте нижнє-наповнення або багато-затвори для контролю швидкості потоку розплавленого металу.
Використовуйте моделювання CAE, щоб передбачити фронт потоку та оптимізувати розташування та площу-поперечного перерізу затвора.
Встановіть переливні канали та вентиляційні канали, щоб направляти зони захоплення повітря в не-критичні місця.
