Основні переваги лиття полягають у його потужних можливостях формування та значних економічних перевагах, особливо у виробництві металевих деталей складної форми та різноманітних розмірів, де воно займає незамінну позицію.
Виготовлення складних форм, особливо придатних для внутрішніх порожнин
Лиття шляхом впорскування розплавленого металу в порожнину форми може легко досягти складних геометрій, яких важко досягти за допомогою кування або механічної обробки. Наприклад, заготовки, що містять складні порожнини, такі як блоки двигунів і корпуси коробок передач, можна відлити за один етап. Ця характеристика «майже -чистої-форми» значно зменшує потребу в подальшій механічній обробці, збільшуючи свободу проектування.
Чудова адаптивність до матеріалів і розмірів із широким спектром застосування
Широкий діапазон матеріалів: для лиття можна використовувати майже всі металеві матеріали, які зазвичай використовуються, включаючи чавун, литу сталь, алюмінієві сплави та сплави міді. Чавун, через його високу крихкість, не піддається куванні і може бути виготовлений лише литтям.
Гнучкі розміри: виливки можуть варіюватися за вагою від невеликих точних деталей вагою в кілька грамів до важких механічних компонентів вагою в сотні тонн (таких як робочі колеса турбін), з товщиною стінок від 1 мм до 1 м і довжиною в десятки метрів.
Висока пристосованість до серійного виробництва: лиття підходить як для пробного-виробництва окремої деталі, так і для-великомасштабного виробництва. На піщане лиття припадає 70%-80% світового ливарного виробництва, демонструючи його універсальність.
Низька вартість і високий рівень використання ресурсів: ливарна сировина широко доступна, включаючи перероблені матеріали, такі як металобрухт і стружка, що знижує витрати на сировину.
Форми лиття дуже схожі на кінцеві деталі, з невеликими припусками на обробку, що економить металеві матеріали та час обробки. Деякі прецизійні відливки можна зібрати навіть без механічної обробки.
У серійному виробництві витрати на прес-форму можна розподілити по всьому виробничому процесу, що призводить до значно нижчих загальних витрат на виробництво порівняно з куванням і механічною обробкою.
