Точна перевірка штампованих деталей є вирішальним кроком у забезпеченні якості продукції та досягненні стабільного масового виробництва. У промисловості розроблено систематичну та багаторівневу методологію перевірки, яка відповідає багато{2}}вимогам, таким як розміри, геометричні допуски та якість поверхні.
Перевірка точності розмірів
Розміри є основним і критичним показником точності штампованих деталей. Загальні методи перевірки включають:
Вимірювання вимірювальним інструментом: використання-вимірювальних інструментів загального призначення, таких як штангенциркулі та мікрометри, для швидкого вибіркового контролю основних розмірів. Підходить для первинної-інспекції та патрульної перевірки на-місці. Простий в експлуатації, але відносно неефективний.
Координатно-вимірювальна машина (CMM): отримання три{0}}вимірних координатних даних кількох точок на деталі за допомогою зондів. Точна перевірка відповідності складних геометрій проектним кресленням. Особливо підходить для високо-точних автомобільних конструктивних деталей і точних електронних компонентів.
Перевірка проектора: збільшення контуру штампованої частини та проектування її на екран для порівняння зі стандартною графікою. Це дозволяє чітко ідентифікувати дрібні відхилення та підходить для перевірки складних контурів і невеликих отворів.
Перевірка проектора: збільшення контуру штампованої частини та проектування її на екран. Порівняння зі стандартною графікою чітко визначає незначні відхилення. Підходить для перевірки складних контурів і невеликих отворів.
Поточна перевірка точності: такі-прилади для флеш-тестування одним клацанням миші, як-от UKC FM-9000, можуть виконувати одночасне вимірювання сотень розмірів протягом 1 секунди, автоматично визначати OK/NG і підтримувати стикування даних із системою MES, що значно покращує ефективність і послідовність тестування.
