Методи очищення штампованих деталей в основному поділяються на дві категорії: фізичне очищення та хімічне очищення. Ультразвукова чистка на даний момент є найпоширенішим і найефективнішим основним методом. Цей метод ефективно видаляє з металевих поверхонь такі забруднення, як масло, ріжуча рідина та полірувальний віск, і особливо підходить для складних-структурованих високо-точних металевих штампованих деталей.
Ультразвукове очищення (основний метод-високої ефективності)
Наразі це найпоширеніша технологія очищення штампованих деталей у промисловості. Він використовує «ефект кавітації», що створюється ультразвуковими хвилями в рідині, щоб впливати на поверхню деталі, ретельно видаляючи бруд.
Робочий процес: зазвичай складається з кількох резервуарів з нержавіючої сталі, включаючи занурювальний резервуар, ультразвуковий резервуар, резервуар для полоскання та резервуар для сушіння. Автоматична передача здійснюється за допомогою роботизованої руки, що забезпечує повністю автоматизоване очищення.
Застосовувані об’єкти: штамповані деталі з високими вимогами до чистоти, такі як деталі з нержавіючої сталі, прецизійні апаратні деталі, автомобільні деталі та електронні компоненти.
Основні робочі моменти: в ідеалі температуру слід контролювати в межах 50–80 градусів. Занадто низька температура вплине на ефект очищення, а надто висока температура може пошкодити деталь або витратити енергію. Зазвичай час очищення становить 3–10 хвилин, залежно від ступеня забруднення маслом. Рекомендується використовувати спеціальний засіб для чищення на водній- основі, розведений у співвідношенні 1:10–20, який є екологічно чистим і не роз’їдає матеріали. Частота зазвичай вибирається в межах 20–80 кГц, а щільність потужності повинна підтримуватися в межах 0,4–0,8 Вт/см², щоб забезпечити достатню кавітацію.
